جستجو برای ...
تمیز کردن یکبار مصرف خانگی بدون استفاده از آن
هنگام تولید پارچه تمیز کننده غیر بافته شده اطمینان از قوام ضخامت ، چگالی و یکنواختی آن بسیار مهم است. این نه تنها بر عملکرد محصول (مانند جذب آب ، مقاومت در برابر سایش و احساس) تأثیر می گذارد ، بلکه به طور مستقیم رقابت بازار محصول را نیز تعیین می کند. موارد زیر برخی از اقدامات کلیدی و ابزارهای فنی است که می تواند به دستیابی به این هدف کمک کند:
1. انتخاب و کنترل مواد اولیه
قوام کیفیت فیبر: مواد اولیه فیبر با کیفیت بالا را انتخاب کرده و از قوام قطر فیبر ، طول و استحکام اطمینان حاصل کنید. الیاف ناهموار باعث انحراف در ضخامت و تراکم محصول نهایی می شوند.
بهینه سازی نسبت مخلوط: اگر از الیاف چندگانه (مانند پلی استر ، پلی پروپیلن یا ویسکوز) استفاده شود ، نسبت هر فیبر باید دقیقاً کنترل شود. از یک سیستم دسته بندی خودکار می توان برای کاهش خطاهای انسانی استفاده کرد.
2. بهینه سازی فرآیند تولید
(1) فناوری تخمگذار فیبر
در تولید پارچه غیر بافته ، لایه بندی فیبر یک گام کلیدی در تعیین یکنواختی است. روشهای تخمگذار متداول عبارتند از:
Carding: برای اطمینان از توزیع فیبر یکنواخت ، سرعت و فشار دستگاه کارتینگ باید تنظیم شود.
هوا: الیاف با جریان هوا به طور مساوی پخش می شوند ، که برای تولید محصولات با چگالی بالا و یکنواختی مناسب است.
Spunbond/Meltblown: برای الیاف ترموپلاستیک ، توزیع فیبر را می توان با کنترل دیافراگم Spinneret و شرایط خنک کننده تنظیم کرد.
(2) فرآیند پیوند
پیوند حرارتی: الیاف به یک نقطه یا کامل توسط یک غلتک گرم پیوند می خورند. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا پیوند کافی ، باید دما ، فشار و سرعت به شدت کنترل شود.
پیوند شیمیایی: هنگام استفاده از چسب ها ، لازم است یکنواختی اسپری یا اشباع را برای جلوگیری از اضافی یا کمبود موضعی اطمینان حاصل کنید.
پانچ سوزن: الیاف توسط سوراخ مکانیکی در هم تنیده شده اند که می تواند چگالی و یکنواختی پارچه را تقویت کند ، اما عمق و فرکانس مشت زدن سوزن نیاز به کنترل دارد.
(3) نظارت آنلاین
پارامترهای اصلی فرآیند تولید ، مانند ضخامت فیبر ، استحکام پیوند و تراکم پارچه ، در زمان واقعی با استفاده از سنسورها و تجهیزات خودکار کنترل می شوند. به عنوان مثال:
اسکنر لیزر: برای تشخیص ضخامت و یکنواختی سطح پارچه استفاده می شود.
سیستم کنترل تنش: اطمینان حاصل کنید که تنش پارچه در خط تولید برای جلوگیری از کشش یا چین و چروک سازگار است.
3. کنترل فرآیند پس از پردازش
تشکیل درمان: پارچه با گرمایش یا رطوبت برای تثبیت ضخامت و تراکم آن تشکیل می شود.
برش و نورد: در طی فرآیند برش ، از تجهیزات برش دقیق و سیستم کنترل تنش استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه و عملکرد هر بخش از پارچه سازگار است.
4. بازرسی و بازخورد با کیفیت
آزمایش آزمایشگاهی: برای اندازه گیری ضخامت قطعات مختلف از یک سنج ضخامت استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که انحراف در محدوده مجاز است.
از یک تستر چگالی برای ارزیابی کیفیت در واحد واحد و تأیید قوام چگالی استفاده کنید.
آزمایش جذب آب و آزمایش مقاومت در برابر سایش را انجام دهید تا به طور غیرمستقیم یکنواختی پارچه را منعکس کند.
کنترل فرآیند آماری (SPC): جمع آوری داده های تولید ، تجزیه و تحلیل روند نوسان ضخامت ، چگالی و یکنواختی و تنظیم پارامترهای فرآیند در زمان.
مکانیسم بازخورد مشتری: به طور مداوم روند تولید را با توجه به استفاده واقعی از مشتریان بهبود بخشید.
از طریق اقدامات فوق ، قوام ضخامت ، چگالی و یکنواختی پارچه تمیز کننده غیر بافته می تواند به طور مؤثر بهبود یابد. لازم به ذکر است که این اقدامات باید در ترکیب با فرآیندهای تولید خاص و الزامات محصول تنظیم شود و از یک تیم پشتیبانی فنی حرفه ای می توان در صورت لزوم بهینه سازی و راهنمایی کرد. $ $
